TDNT Engineering
Теплообменное оборудование российского производства
При производстве молочных продуктов (молока, йогурта, сливок, сметаны, мороженого, кефира, ряженки и тд.) используется целый спектр технологического оборудования, в числе которых теплообменники (трубчатые и пластинчатые).
Во время производства продуктов длительного хранения для нагрева до температуры пастеризации/стерилизации и последующего охлаждения до температуры розлива применяют трубчатые теплообменники (в некоторых случаях высоковязкие продукты охлаждают при помощи пластинчатых теплообменников).
Проблема
В связи с международными санкциями и уходом ряда поставщиков, в России возник дефицит качественного нового теплообменного оборудования. Кроме того, встал вопрос о продлении службы имеющегося теплообменного оборудования европейских производителей, входящих в состав пастеризаторов и стерилизаторов.
Решение - импортозамещение и инновационное производство
Компания TDNT Engineering комплексно подошла к вопросу импортозамещения и не только предложила решения для продления службы имеющегося оборудования, но и наладила собственное производство новых трубчатых теплообменников на территории России. Они могут быть компонентами в установках для ультрапастеризации молока, сливок, молочных коктейлей, а также для пастеризации соков и нектаров. Высокое качество сварных швов достигается благодаря использованию роботизированной сварки, разработанной в конструкторском бюро компании. Качество работ сопоставимо с европейскими производителями. Аналогов подобного производства в России нет.
При этом компания обеспечивает полный цикл производства: от проектирования до ввода в эксплуатацию.
Локализация производства технологического оборудования дает возможность:
-
изготавливать как отдельные компоненты, так и целые модули под заданные технические параметры,
-
модернизировать пастеризаторы/стерилизаторы,
-
продлевать регламенитованный срок эксплуатации за счет замены трубных вставок,
-
в сжатые сроки проводить ремонтные работы и сервисное обслуживание,
-
приобретать российское оборудование в более короткие сроки и на более выгодных условиях, чем зарубежное.
Модернизация и реновация
Для продления сроков службы имеющегося оборудования стартовало производство теплообменных вставок. Их параметры определяются под запрос. Наиболее распространена длина от 2 до 6 м и диаметр от 70 мм до 159 мм.
Модернизация пастеризаторов/стерилизаторов дает возможность:
-
модернизировать системы управления и ПО,
-
изменять схем ы движения продуктов и сред,
-
внедрять дополнительные продуктовые программ для продуктов: соки, молоко, напитки на растительной основе, вкусовые напитки и сливки до 33%,
-
интегрировать дополнительное оборудование (деаэратор, асептические танки, модуль приготовления моющих растворов, модуль внесения ФЯН, дозатор и пр).
Таким образом, локализация производства технологического оборудования дает возможность выбора у производителя наиболее подходящего ему технического решения и в конечном итоге влияет на продовольственную безопасность в стране.
