Промышленный холод в пищевой переработке: переход на природные хладагенты

Россия взяла на себя обязательства по поэтапному сокращению потребления гидрофторуглеродов (ГФУ/фреонов) в связи с международным обязательством по Кигалийской поправке к Монреальскому протоколу

С 2025 года потребление ГФУ от базовой линии сократилось до 35%, а потребление озоноразрушающих веществ (ОРВ) должно быть полностью прекращено в России уже к 2030 году.

Несмотря на то, что сокращение потребления создает ощутимое давление на производства, использующие холодильное оборудование, поэтапное сокращение позволило заводам переходить на альтернативные решения там, где это технически возможно.

Текущее состояние рынка

Если рассматривать нынешнее состояние рынка холодильного оборудования в пищевой переработке, то можно выделить три основных вектора:

• Рост локализации производства

Наблюдается позитивная тенденция: доля российских производителей в сегменте промышленного холода достигла 35–40%, удвоившись за последний год.

• Негативная практика утилизации

35,8% респондентов отметили: по окончании срока службы оборудования хладагенты выпускают в атмосферу, что пагубно влияет на экологию и климат.

• Доминирование синтетических хладагентов

По данным отраслевого опроса 2025 года (около 200 респондентов из 41 региона), производства используют синтетические хладагенты в таком процентном соотношении:

1. 29% R404A/R507A
2. 25% R134a
3. 24% R410A/R407C

При этом доля природных хладагентов на российском рынке оценивается менее чем в 4%.

Основные природные хладагенты

Природные хладагенты — вещества, которые существуют в природе в естественном виде и не являются продуктами химического синтеза при участии человека. Их также называют натуральными рефрижерантами и используют в холодильных установках для отвода тепла.

Основные природные хладагенты:

• Аммиак (выделяется при разложении органических веществ);
• Диоксид углерода (содержится в атмосфере, выделяется при дыхании и вулканической деятельности);
• Пропан (основной компонент природного газа и нефтяных попутных газов);
• Изобутан (содержится в природном газе, получается при переработке нефти).

А также воздух (используется в воздушных холодильных машинах) и вода (используется в абсорбционных и пароэжекторных системах).

Ключевые характеристики:

• Естественное происхождение
• Нулевой озоноразрушающий потенциал (ODP = 0)
• Очень низкий или нулевой потенциал глобального потепления (GWP)
• Короткое время жизни в атмосфере

Преимущества природных хладагентов:

• Экологичность: они не влияют на парниковый эффект и озоновый слой.
• Энергоэффективность: многие из них обладают лучшими термодинамическими свойствами, чем синтетические аналоги, что дает экономию электроэнергии до 25–40%.
• Доступность и невысокая стоимость: производятся в больших объемах как побочные продукты или добываются напрямую.
• Совместимость с маслами и материалами.

Недостатки и ограничения:

• Аммиак токсичен и при утечках опасен для человека, требует строгих систем безопасности.
• Пропан и изобутан взрывоопасны и горючи, оборудование должно быть герметичным и соответствовать взрывозащитным нормам.
• Диоксид углерода работает под высоким давлением, что требует более прочных и дорогих компонентов, а также снижает эффективность в жарком климате.

Для работы с природными хладогентами необходимы дополнительные системы вентиляции, детекции утечек, защитные ограждения.

Природные хладогенты в холодильном цикле

Несмотря на то, что природные хладогенты работают по тому же принципу, что и синтетические, все равно требуется система инженерных решений, адаптированных специально под рефрижеранты.

Применение в пищевой переработке:

• Крупные мясокомбинаты и молочные заводы используют аммиачные системы централизованного холодоснабжения.
• Супермаркеты и распределительные центры все чаще переходят на CO₂-каскадные или пропановые системы для среднетемпературных витрин и морозильных камер.
• Небольшие цеха и склады используют пропановые чиллеры и моноблоки (они компактные и безопасные при правильной установке).

Драйверы перехода на природные хладогенты

Главный стимул – экономический фактор: 59% компаний называют дефицит и резкий рост цен на фреоны главной причиной для перехода на природные хладагенты.

Также стимулом стала энергоэффективность: использование природных хладагентов на производствах снижает энергопотребление на 25–40%.

И не последней причиной для смены технологий остается законодательное принуждение: 74% компаний рассматривают возможность перехода на природные хладагенты.

Барьеры и риски перехода:

• безопасность: многие хладогенты требуют строгих мер эксплуатации;
• высокие первоначальные инвестиции: замена или модернизация оборудования оценивается капитальными затратами;
• дефицит квалифицированных специалистов;
• информационный вакуум: только 14% компаний системно проводят обучение сотрудников на тему природных хладагентов;
• отсутствие подходящего производственного оборудования;
• высокая импортозависимость по критическим компонентам.

Прогнозы и перспективы

К концу 2026 года ожидается рост спроса на решения на базе пропана и диоксида углерода, которые постепенно становятся стандартом для ритейла и складов, а также планируется запуск новых производственных мощностей. Эксперты считают, что рост цен на фреоны будет основным естественным драйвером для перехода производств на природные хладагенты.

К 2029 году потребление ГФУ должно сократиться на 70%, что потребует масштабной замены оборудования в пищевой переработке. Также ожидается дальнейший рост доли российских производителей в сегменте промышленного холода.

Роль отраслевых выставок

Российские молочный и мясной рынки развиваются и меняются. Производители стремятся внедрять актуальные технологии и развивать сервис, формируя новые отраслевые стандарты.

Преимущества участия в DairyTech 2027 и специальной экспозиции FoodTech:

• Прямой доступ к байерам во время Центра Закупок Сетей и дополнительно 365 дней в году: находите клиентов заранее, назначайте встречи и продолжайте работу с ними после мероприятия с помощью DairyTech Connect (в сообществе – более 12.000 активных пользователей).

• Высокий коммерческий потенциал участия: возможность лично встретиться с уникальной целевой аудиторией из пищевой промышленности (по итогам Центра Закупок Сетей в 2026 году было проведено более 130 прямых переговоров, 93% из которых завершились заключенными контрактами).

• Расширенные возможности для презентации решений: специальная экспозиция FoodTech позволяет представить оборудование и технологии не только для молочной отрасли, но и для других сегментов пищевой промышленности.

• Прямые переговоры с ЛПР и закупщиками: более 60% посетителей принимают решения о закупках, а более 32% обладают закупочным бюджетом свыше 10 млн рублей.

• Реальный спрос и посетители с конкретными целями: более 60% ищут новых поставщиков, а 72% — новые решения и оборудование.

Представьте ваши разработки для молочной и мясной отраслей на выставке DairyTech 2027!