НОВОСТИ УЧАСТНИКОВ DAIRYTECH 2023: УСПЕШНЫЙ КЕЙС ISSURA

Интеграция новых комплектующих в оборудование зарубежного производства позволила производителю сыра существенно сэкономить
Многие российские предприятия были ориентированы на комплектную поставку оборудования из Европы (поставка по контракту, в соответствии с которым продавалась линейка взаимосвязанных товаров). А зарубежные производители создавали высокотехнологичное оборудование, которое могли обслуживать только сами. Но бывали случаи, когда стоимость технологий, оборудования и обслуживания были не оправданно дороги.


У одного из наших партнеров, пользовавшихся подобным оборудованием, сложилась такая ситуация. На фасовочное производство было поставлено сырье (сыр с плесенью) формата немного большего, чем оговаривалось в ТЗ по изготовлению машины. Изменение треугольных форм на 5–10 мм в длину стало серьезной проблемой для фасовщиков.
Всего несколько миллиметров по законам производителей оборудования – это уже смена формата, а это означает целый список комплектующих для корректной организации процессов закладки, вальцовки (заворачивания) и выхода готового продукта на линию. В этой ситуации требуется докупить переналадочный комплект.
Завод-изготовитель оборудования для уменьшения размера упаковки на 5–10 мм, помимо мундштука, предлагал включить в единый комплект сменный толкатель и предвальцовщик. Но такое решение показалось нам нерациональным. Поэтому мы предложили только лишь изменить конструкцию самого мундштука.


Каков итог? Финансовая экономия для заказчика-производителя сыров составила несколько миллионов рублей, и теперь заказчик не просто работает на этом оборудовании, но даже не перестраивает его при смене продукции.