Solisoft Group
Комплексное MES-решение для сыродельного холдинга
Комплексное решение по цифровизации работы лаборатории и интеграции лаборатории и производства в единое информационное пространство для совершенствования контроля качества продукта на переделах, организации прослеживаемости материалов, онлайн-расчета ОЕЕ и мониторинга состояния технологического оборудования в процессе производства.
Это решение реализовано на крупном сыродельном предприятии, пока на двух заводах. В 2025 году будет внедрено на третьем.
Решение представляет собой единую MES-надстройку, структурно состоящую из нескольких самостоятельных модулей, гибко соединенных с производством и между собой:
-
Программный MES модуль LMS OЕЕ производит мониторинг работы оборудования, идентифицирует все плановые и внеплановые остановы, оценивает скорость работы оборудования. Счетчики фиксируют количество фактически выпущенной продукции и бракованной. В результате система автоматически рассчитывает и отображает показатель ОЕЕ в режиме реального времени. Модуль LMS ОЕЕ – это возможность повысить производительность оборудования без привлечения средств на модернизацию, а лишь за счет измерения ОЕЕ в потоке и принятия своевременных мер для сокращения ненужных простоев.
-
IntRaw – модуль для автоматизированного учёта количества и качества принятого сырья поможет потерь и обеспечит качество сырья, поступающего в переработку. Это универсальное и быстро адаптируемое решение, которое можно сериализировать для нескольких предприятий молочного, пищевого холдинга для централизованного учёта сырья и снижения стоимости последующих инсталляций.
-
Lab&Trace автоматизирует процесс взаимодействия между производственными службами и лабораторией в процессе производства продукции, автоматизирует контроль качественных параметров сырья, смесей, полуфабрикатов и готового продукта на всех этапах переработки, блокирует некачественные партии, не пропуская их дальше в производство, обеспечивает прямую и обратную прослеживаемость продукции.
-
CheckLists обеспечивает автоматизированный контроль состояния технологического оборудования в процессе производства. Это система контрольных точек и контрольных списков для них. На каждую контрольную точку создается отдельный чек-лист. Система автоматически генерирует и с назначенной периодичностью отправляет оператору задание: "Создать чек-лист на…..". В течение назначенного периода времени исполнитель обязан провести проверку и отчитаться об этом, введя информацию в систему CheckLists. В системе CheckLists чек-листы могут генерироваться автоматически: либо по заданным временным интервалам, либо по событиям процесса, информация о которых поступает из АСУТП.
Данное решение контролирует и поддерживает основные параметры эффективного производства: контроль качества процессов и материалов от приемки до выпуска готового продукта, материальный учет, обнаруживает и минимизирует потери всех возможных категорий в процессе производства.
